YZ型立式泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲，丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙，丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將檔水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并用螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋的間隙，（1－1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭，出液管部件裝上，并固定在支承座上。
泵的拆卸，按上述相反步驟進(jìn)行。
六、安裝
1．安裝前的裝備工作。
a．檢查水泵和電機(jī)有無損壞 b．準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備 c．按圖檢查基礎(chǔ)。
2．將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。
七、起動與停止
1．觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2．檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。
3．油標(biāo)注入鈣基黃油。
4．檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5．起動電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6．泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7．泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
八、運轉(zhuǎn)
1．注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35℃，但最高不應(yīng)大于75℃。
2．油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3．泵在工作第一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時后更換一次。
4．定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5．運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停止檢查。
6．泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪，泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
九、可能發(fā)生的故障及解決方法
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故障 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動 |
1． 進(jìn)水口淤塞
2． 管路與儀表漏氣 |
1． 排出淤塞物
2． 擰緊或堵塞漏氣處
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水泵不出水 |
1． 泵進(jìn)水口高于液面
2． 旋轉(zhuǎn)方向不對 |
1． 增高液面或下降泵的安裝高度
2． 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
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壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水
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1． 出水管阻太大葉輪淤塞
2． 轉(zhuǎn)數(shù)不足
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1． 檢查管路
2． 清洗葉輪
3． 增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) |
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流量過低
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1． 水泵淤塞
2． 轉(zhuǎn)數(shù)不足
3． 葉輪磨損過大 |
1． 清洗泵及管道
2． 增加轉(zhuǎn)數(shù)
3． 更換葉輪 |
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泵消耗功率過大
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1． 泵供水量過小（或全關(guān)閉）
2． 葉輪磨損 |
1． 出口管開啟閘閥
2． 更換葉輪 |
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軸承過熱
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1． 軸承缺油
2. 軸承內(nèi)部有污物或損壞 |
1． 增添潤滑脂
2． 清洗軸承或更換軸承 |
