概述 ZW系列自吸式無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流外混式,既可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水,又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體,可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)最理想的無堵塞泵。 我公司生產(chǎn)的無堵塞排污泵,具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能,使用維修方便等特點,各項技術(shù)性能指標(biāo)居國內(nèi)領(lǐng)先。 最新推出的ZWⅡ代自吸式無堵塞排污泵,采用電機直聯(lián)結(jié)構(gòu),設(shè)計先進、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)合理,其排污效果是其他自吸式排污泵無可比擬的,具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
結(jié)構(gòu)及工作原理 自吸泵的工作原理: 泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。 泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時,泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達到自吸的作用。 第二次工作時泵吸入口處裝有單向逆止閥,因此不需要再加儲水即可起動。
自吸泵的工作過程分4個階段: 1.汽液混合過程:由于吸入室和排出口具有一定的高度,所以泵的儲液室一直存有一定量的液體,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)以后,葉輪帶動液體進入汽液分離室至出口,葉輪進口形成負壓,吸入室和吸入管路的空氣進入葉輪,在葉輪出口處與葉輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的液體相混合。 2.汽液分離過程:汽液混合物通過壓水室后進入汽液分離室,此時流速降低,由于氣體和液體的密度差大,較輕的氣體從出口逸出,較重的液體由于自身的重力和負壓吸力的原因,通過箱體與泵殼相連通的回流孔回到泵的渦殼中。 3.再循環(huán)過程:由于儲液室已有足夠的液體,所以通過回流孔返回葉輪的液體與吸入室的空氣重新混合,繼續(xù)上述的汽液分離過程,吸入管中的氣體越來越少,直至把吸入管道中的氣體全部排盡為止,泵便完成了自吸過程。 4.輸液過程:泵便完成了自吸過程后,自動轉(zhuǎn)向輸液運行,其工作過程即為普通離心泵的工作過程。 泵的結(jié)構(gòu)圖 ZWⅡ系列直聯(lián)式自吸無堵塞排污泵采用電機直聯(lián)結(jié)構(gòu),集自吸與無堵塞于一體,采用軸向回流外混式,主要由泵體、葉輪、密封蓋、機械密封、泵軸、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排2接管等組成。 該泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖1。

由上圖可以看出,葉輪通過螺釘直接聯(lián)接在電機的輸出軸上,葉輪通過電機軸的帶動在螺旋形壓水室里旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔,通過下面的回流孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時,泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,依靠液體和氣體比重的不同而進行氣液分離,氣體輕則先從出口逸出,液體重則經(jīng)回流孔又流到工作腔,再與氣體混合。如此循環(huán)下去,直至吸入管內(nèi)氣體被排盡,泵便完成自吸過程進行正常工作。 我公司生產(chǎn)的ZWⅡ系列自吸式無堵塞排污泵與普通的ZW系列自吸排污泵相比,有以下幾點差別: 采取電機直聯(lián)式結(jié)構(gòu),與國內(nèi)同類懸架式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、降低成本、增加運行可靠性等優(yōu)點,同時保證了機泵完全同心,產(chǎn)生的震動小,噪音低。 采用了雙葉片結(jié)構(gòu)葉輪,結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、運行平穩(wěn)。因為液體中所含的雜質(zhì)大部分不通過葉輪,從無葉片的空腔直接出去,所以無堵塞性能良好,能輸送如馬鈴薯之類的大顆粒物,葉輪磨損也相應(yīng)減輕。 機械密封采用兩個單端面機械密封串連,起到了雙重保護作用,這種獨特的結(jié)構(gòu)與國內(nèi)同類產(chǎn)品比較,具有更高的運行可靠性。 運動零件少,主要零件只有泵體、泵蓋、葉輪和機械密封,運轉(zhuǎn)可靠性提高。 結(jié)構(gòu)簡單,體積小,占地少,重量輕,外形美觀、成本低等。 采用了后口環(huán)結(jié)構(gòu)來過濾污水中雜質(zhì),避免了污水中雜質(zhì)對機械密封造成的損傷,起到了對機械密封的保護作用。 泵蓋零件采用螺旋槽結(jié)構(gòu),有效地防止了固體顆粒對機械密封的損傷。 泵的使用 使用前,應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確,轉(zhuǎn)動是否靈活。 寧開泵體上方的加液螺塞。以后開機不需再加儲液。不應(yīng)在泵儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。 開機時,應(yīng)先開啟出口流量控制閥,以便于自吸過程中的氣體排出。啟動后,再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開度,使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域(各種泵型壓力控制范圍表),避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作,以防因軸功率過大而引起電動機過載燒壞或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運行,使泵強烈振動和發(fā)出噪聲。 運裝過程中,經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況,如發(fā)現(xiàn)噪聲和其他不正常聲音時,應(yīng)停機檢查,排出故障后方可運行。 停機時,應(yīng)先要關(guān)閉出口流量控制閥,然后再停機,以免因虹吸作用導(dǎo)致泵體內(nèi)儲液量的不足。 定期進行加油、維護、如長期停止使用應(yīng)將泵拆卸清洗上油,妥善保存。
泵的安裝 泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大的影響,所以必須仔細進行。(規(guī)范的泵管路安裝見示意圖)

泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米,應(yīng)特別注意吸入管路的密封性,以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。 泵的出口處應(yīng)先裝垂管(一般為0.4~1米)和壓力表,然后再安裝出口流量控制閥門和其他管路。 要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑,減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算) 長距離輸送時應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門外面。 故障與排除
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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泵不出水 |
泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足
吸入管路漏氣
電壓過低
吸程太高或吸入管路太長
機械密封泄露過大 |
加足
消除管路漏氣現(xiàn)象
調(diào)整電壓
降低吸程或縮短管路
修理或更換 |
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泵出水不足 |
因使用不當(dāng),葉輪流道或吸入管路被堵塞
葉輪磨損嚴(yán)重
功率不足轉(zhuǎn)速太低 |
消除堵塞物
更換葉輪
調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速 |
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泵噪音、振動過大 |
底腳不穩(wěn)
軸承磨損嚴(yán)重
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加固
更換軸承
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軸承溫度過高 |
潤滑脂變質(zhì)或干燥
軸承損壞 |
更換潤滑脂
更換 |
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泵泄漏 |
聯(lián)接螺栓松動
密封件磨損 |
固緊
更換 | |