（4）將靠近機(jī)械密封的軸承端蓋穿在軸上，將“O”型圈，軸套和裝好軸承的下軸承體套裝在軸上，用螺栓上緊軸承端蓋，將聯(lián)接管和軸封體分別在下軸承體的上，下端，用螺栓上緊，將軸承端蓋在中間軸承體上，用螺栓上緊，在軸上嵌入鍵，將聯(lián)軸套裝入軸上，在上軸嵌入鍵，裝入聯(lián)軸套內(nèi)，將上聯(lián)接管安裝在中間軸承上，用螺栓上緊，將上述裝好部件裝在支承盤(pán)上并將上軸承體裝在支承盤(pán)上，用螺栓緊固，上好上軸承端蓋。
（5）將泵蓋裝在軸封體上，并用螺栓上緊，將葉輪鍵嵌入軸內(nèi)，然后依次裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母固定好，將泵體裝在泵蓋上，用螺栓緊固，裝上前蓋并用螺栓與泵體緊固。
（6）在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)與電機(jī)座聯(lián)接牢固。
六、安裝
1．安裝前的裝備工作。
a．檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞 b．準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備 c．按圖檢查基礎(chǔ)。
2．將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。
七、起動(dòng)與停止
1．觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2．檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）。
3．油標(biāo)注入鈣基黃油。
4．檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5．起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
6．泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7．泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
八、運(yùn)轉(zhuǎn)
1．注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35℃，但最高不應(yīng)大于75℃。
2．油杯內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3．泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4．定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5．運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。
6．泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪，泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的最大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
九、可能發(fā)生的故障及解決方法
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故障 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動(dòng) |
1． 進(jìn)水口淤塞
2． 管路與儀表漏氣 |
1． 排出淤塞物
2． 擰緊或堵塞漏氣處
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水泵不出水 |
1． 泵進(jìn)水口高于液面
2． 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) |
1． 增高液面或下降泵的安裝高度
2． 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
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壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水
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1． 出水管阻太大葉輪淤塞
2． 轉(zhuǎn)數(shù)不足
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1． 檢查管路
2． 清洗葉輪
3． 增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) |
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流量過(guò)低
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1． 水泵淤塞
2． 轉(zhuǎn)數(shù)不足
3． 葉輪磨損過(guò)大 |
1． 清洗泵及管道
2． 增加轉(zhuǎn)數(shù)
3． 更換葉輪 |
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泵消耗功率過(guò)大
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1． 泵供水量過(guò)�。ɑ蛉P(guān)閉）
2． 葉輪磨損 |
1． 出口管開(kāi)啟閘閥
2． 更換葉輪 |
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軸承過(guò)熱
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1． 軸承缺油
2． 軸承內(nèi)部有污物或損壞 |
1． 增添潤(rùn)滑脂
2． 清洗軸承或更換軸承 |
