(4)將靠近機(jī)械密封的軸承端蓋穿在軸上,將“O”型圈,軸套和裝好軸承的下軸承體套裝在軸上,用螺栓上緊軸承端蓋,將聯(lián)接管和軸封體分別在下軸承體的上,下端,用螺栓上緊,將軸承端蓋在中間軸承體上,用螺栓上緊,在軸上嵌入鍵,將聯(lián)軸套裝入軸上,在上軸嵌入鍵,裝入聯(lián)軸套內(nèi),將上聯(lián)接管安裝在中間軸承上,用螺栓上緊,將上述裝好部件裝在支承盤(pán)上并將上軸承體裝在支承盤(pán)上,用螺栓緊固,上好上軸承端蓋。
(5)將泵蓋裝在軸封體上,并用螺栓上緊,將葉輪鍵嵌入軸內(nèi),然后依次裝上葉輪,止退墊圈,用葉輪螺母固定好,將泵體裝在泵蓋上,用螺栓緊固,裝上前蓋并用螺栓與泵體緊固。
(6)在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)與電機(jī)座聯(lián)接牢固。
六、安裝
1.安裝前的裝備工作。
a.檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞    b.準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備    c.按圖檢查基礎(chǔ)。
2.將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓)。
七、起動(dòng)與停止
1.觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
2.檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)。
3.油標(biāo)注入鈣基黃油。
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5.起動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
6.泵停止工作時(shí),應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。
7.泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)將泵拆開(kāi),擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
八、運(yùn)轉(zhuǎn)
1.注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過(guò)外界溫度35℃,但最高不應(yīng)大于75℃。
2.油杯內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)鈣基黃油,保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3.泵在工作第一個(gè)月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4.定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停止檢查。
6.泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪,泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大,間隙的最大值不得超過(guò)1.5毫米,如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
 
九、可能發(fā)生的故障及解決方法
|
故障 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
|
水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動(dòng) |
1.  進(jìn)水口淤塞
2.  管路與儀表漏氣 |
1.  排出淤塞物
2.  擰緊或堵塞漏氣處
  |
|
水泵不出水 |
1.  泵進(jìn)水口高于液面
2.  旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) |
1.  增高液面或下降泵的安裝高度
2.  檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
|
壓力表指示泵出水處有壓力,泵仍不出水
  |
1.  出水管阻太大葉輪淤塞
2.  轉(zhuǎn)數(shù)不足
  |
1.  檢查管路
2.  清洗葉輪
3.  增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) |
|
流量過(guò)低
  |
1.  水泵淤塞
2.  轉(zhuǎn)數(shù)不足
3.  葉輪磨損過(guò)大 |
1.  清洗泵及管道
2.  增加轉(zhuǎn)數(shù)
3.  更換葉輪 |
|
泵消耗功率過(guò)大
  |
1.  泵供水量過(guò)。ɑ蛉P(guān)閉)
2.  葉輪磨損 |
1.  出口管開(kāi)啟閘閥
2.  更換葉輪 |
|
軸承過(guò)熱
  |
1.  軸承缺油
2.  軸承內(nèi)部有污物或損壞 |
1.  增添潤(rùn)滑脂
2.  清洗軸承或更換軸承 |